„Нови радници“ на производној траци
ДООКСИН је недавно инсталирао неколико потпуно аутоматизованихробот за заваривањепроизводне линије, а сада су пуштене у рад. Ово означава кључни корак за компанију у области интелигентне производње и оптимизације процеса. Ови роботи могу да користе ласерске системе за решавање проблема као што су толеранције положаја, одступања шавова заваривања и деформације заваривања. Тачност заваривања је изузетно висока, чиме се пружа снажна гаранција за квалитет производње основних компоненти.
Као основне компоненте грађевинских машина, покретне руке, гране, кашике и рамови багера, као и кашика и рам утоваривача, њихов квалитет заваривања директно утиче на поузданост, издржљивост и радну сигурност целе машине. Дуго времена, ДООКСИН је увек сматрао квалитет производа као спас за предузеће. Потпуно аутоматизовани систем робота за заваривање који је представљен овог пута има високопрецизне сензорске и прилагодљиве могућности контроле, омогућавајући му да брзо ухвати положаје шавова заваривања и прецизно идентификује карактеристике као што су углови нагиба и празнине.
За главне промовисане багере гусеничара -ДКС150ПЦ-9, ДКС230ПЦ-9 и ДКС370ПЦ-9, као и утовариваче на точковима од 3 тоне и 5 тона, све кључне структурне компоненте прецизно обрађују ови роботи. Ово гарантује да се сваки багер може похвалити уједначеним завареним шавовима, робусним структуралним интегритетом и способношћу да издржи тешке рударске и инфраструктурне радове.
Потпуно аутоматизовани роботи за заваривање нуде значајне предности у односу на конвенционалне методе ручног заваривања:
1. Прецизност и доследност без премца: Роботи могу да заваре изузетно прецизно, а свака тачка заваривања је потпуно иста. Пошто роботом управљају програми, када се подешавања заврше, он увек може да завари по најсавршенијој путањи, обезбеђујући да свако заварено подручје буде једнолико пуно и чврсто. За разлику од ручног заваривања где се радници временом умарају и њихов учинак може да варира, овај робот нема таквих проблема. Због тога је квалитет производа које производи изузетно стабилан.
2. Значајно побољшана ефикасност: Роботи могу да обављају колаборативне операције са више станица, са ефикасношћу далеко већом од оне код физичких радника. Ово не само да ефикасно скраћује циклус испоруке производа, већ и ослобађа искусне завариваче од интензивног и понављајућег физичког рада, пребацујући их на напредније позиције као што су отклањање грешака у опреми и праћење процеса.
3. Боље радно окружење: Свјетло лука, дим и друге емисије које настају током заваривања управљају роботи, док радници требају само да прате. Значајно је побољшан ниво заштите здравља на раду.
у будућности,ДООКСИНнаставиће да се придржава концепта развоја заснованог на иновацијама, континуирано повећава улагања у аутоматизацију и интелигентну производњу, континуирано оптимизује производне процесе и тежи да глобалним купцима пружи врхунске перформансе и поуздане производе грађевинских машина.
